高端焊接 -未思机电管路焊接 -不锈钢精密法兰

四、盖面层的焊接`盖面层焊接前，首先检查填充焊缝的表面成形，清理附着在焊缝表面的氧化物，直至焊缝在周向和轴向达到平滑与均匀，为盖面创造较好的条件。盖面层焊接时，应以两侧坡口线为基准线，保持好焊缝的直线度，以获得良好的焊缝外表成形。尽量避免在镜面焊处出现焊接接头，防止焊接缺陷的产生。在焊工培训过程中，初期主要是为了让焊工适应镜面焊的特殊性，转变反向思维，练习手、脑的配合与协调，可以先用普通材质的管材进行练习。经过10天左右的培训，使手与脑达到有效的协调，才能基本掌握镜面焊的施焊技巧。因为镜面焊焊口的返修非常困难，没有高的合格率就会影响工程的进度。所以，焊工练习的焊口要在外观及内在质量均能够连续几天都达到100％合格的时候才可上岗。

制冷管路注意事项：

    1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离**过3米时应加大管路直径。

    2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

    3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

    4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

    5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

    6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置**压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

    7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

    8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

    9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

    10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

    11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm-200mm处，用双层保温缠紧。

    12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

    13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。

    14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压测试，不低于24小时